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冷却后检漏。紧急情况下，对于较小的漏洞也可采用木楔子临时封堵。待作业坑内的残留气体散掉(浓度在极限以外)，用抹布除去管壁上的泥土和杂物，然后进行马鞍修补或换管作业。2．2．2带气换管法这种方式适合于外径≤110mm的PE管。有时管道破损严重，采用修补方式无法达到预期效果只好采用夹扁断气进行局部换管。带气换管是对换管管段两端进行夹扁断气处理，对其他管段保持供气，通常需2台夹管器进行断气，靠近阀门时也可省去1台夹管器。聚乙烯是一种热塑性塑料，具有较好的强度和柔韧性，另外在工程实际应用中，夹扁操作是用来抢修或换新管，这种操作的时间一般不长。从聚乙烯材料的应力应变曲线可知，对聚乙烯管道在短期内进行夹扁操作。
当应力撤除后，聚乙烯管道基本能恢复原来的形状，对力学性能影响不大。以末端的枝状管道为例，带气换管的操作步骤为：①将普通人员疏散到安全区域。划定警戒区，在警戒区内严禁明火，严禁无关人员人内；作业区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机等；根据情形确定是否采取强制通风措施，清除积聚燃气。②作业人员穿戴绝缘鞋、绝缘服，开挖工作坑，当特殊地段工作坑深度超过1．5m时，应设置支撑，为夹管和焊接作业提供空间保证。③将夹管器置于距管道损伤处1m左右处，缓缓夹管器，待压至限位块后将夹管器锁死。④将带气管道末端放散口打开，以避免可能形成的带压熔接。⑤截去含有破损处的管段，测好截去管段的长度。⑥利用一段新管段和两个电熔套筒。
用焊接死口的方式完成熔接。⑦待焊口冷却后，缓缓打开夹管器，同时进行新管段的置换，待置换合格后，关闭放散口。此时夹管器方可全部打开，对新焊口检漏。⑧回填土方，做好警示标志，通知用户用气。2．2．3封堵装置带气接管法这种方法适合于外径≥110mm的抢修换管或末端带气接管。PE管封堵装置带气接管技术是一项比较新的技术，随着PE管道的广泛使用，PE管道封堵装置已被列入PE管道维护抢修的必备设备，它可保证在不问断供气的情况下对管道进行抢修。其操作过程和“夹扁断气”基本相似，只是利用封堵装置代替夹管器。封堵装置主要部件有阀箱、钻孔机、封堵机和堵头机：①阀箱：由上阀体、下阀体、闸阀等组成。其主要功能为：在PE管道上定位；
结晶态、高弹态和粘流态。聚乙烯管道就是在一定条件下，这三态相互转换来实现焊接的。聚乙烯的焊接过程：常温下聚乙烯处于结晶态，高分子链不能移动，管材之间或管材与管件之间无法实现焊接。当温度升高到熔点时，在管材或管件端面一定区域内，聚乙烯处于高弹态，在这个区域内链段能运动，但高分子整链不能运动，不能焊接。当温度升高到粘流态温度时，聚乙烯管材或管件端面一定区域内处于粘流态，即熔融层。此时熔融层内的高分子热运动能量加大，分子链间空隙体积加大，在外力地作用下，两个熔融层紧紧地挤压在一起，两个熔融层中的部分高分子整链在压力的作用下，克服分子间力和分子间相互缠结作用，打开结点，沿受力方向通过分子间的孔穴跃迁到对面的熔融层的空隙中。
并与对面熔融层中的部分高分子发生缠结作用。这样通过两个熔融层中部分高分子相互移动，使两个熔融层内的高分子很好地融合在一起。随着温度的降低熔融层逐渐转变为高弹态，并在熔点下开始重新结晶，直至常温下形成结晶态而完成焊接。温度对结晶的速度影响很大，当温度较低时，晶体形成数量多，但都很小，这时产生的焊接区域强度低。当缓慢冷却时，聚合物中的晶体既多又大，焊接区域强度大。所以为保证焊接区域强度，只能采取自然冷却的方法，而不能采取任何水冷，风冷等强制冷却手段。而管材和管件属于强制冷却，因此理论上焊接区域的强度要高于管材或管件本身的强度。外力是实现焊接的必要条件，如果没有外力，粘流态下的高分子就不能克服分子间力和分子间的相互缠结作用而进行移动。
也就无法实现焊接。电熔焊接的原理是相同的，只不过实现焊接的力是管件与管材内外表熔面熔化形成熔融层时产生的熔胀力。2.2热熔对接在操作方面的要点： ，温度，压力，时间是焊接的主要工艺参数，加热温度一般设定在190°C到230°C之间，温度过高或过低都将形成虚焊。第二，预热时压力不要过高，稍有点压力即可，如果压力设定较高，熔融层都被挤翻出来，端面没有熔融层将无法实现焊接。第三，保压阶段一定要有，而且要有一定的保压压力和保压时间。这个阶段在施工中经常会被省略，这将严重影响焊接质量。第四，冷却阶段一定要自然冷却，不能采取强制冷却手段。第五，焊口焊好后， 24小时后才能进行拖拉，如果特殊情况也要等焊口处温度完全自然冷却到室温才能进行拖拉。
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